plc是为工业自动化设计的通用控制器,不同---plc的响应速度一般都能满足其应用范围内的需要。如果要跨范围使用plc,或者某些功能或信号有特殊的速度要求时,则应该慎重考虑plc的响应速度,可选用具有高速i/o处理功能的plc,或选用具有快速响应模块和中断输入模块的plc等。
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plc控制器是由模仿原继电器控制原理发展起来的,二十世纪七十年代的plc控制器只有开关量逻辑控制,首先应用的是汽车制造行业。它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令;并通过数字输入和输出操作,来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求,并事先存入plc控制器的用户程序存储器中。运行时按存储程序的内容逐条执行,以完成工艺流程要求的操作。plc控制器的cpu内有指示程序步存储地址的程序计数器,在程序运行过程中,每执行一步该计数器自动加1,程序从起始步(步序号为零)起依次执行到终步(通常为end指令),然后再返回起始步循环运算。plc控制器每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。不同型号的plc控制器,循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。plc用梯形图编程,在解算逻辑方面,表现出快速的优点,在微秒量级,解算1k逻辑程序不到1毫秒。它把所有的输入都当成开关量来处理,16位(也有32位的)为一个模拟量。大型plc控制器使用另外一个cpu来完成模拟量的运算。把计算结果送给plc的控制器。
相同i/o点数的系统,用plc控制器比用dcs,其成本要低一些(大约能省40%左右)。plc没有操作站,它用的软件和硬件都是通用的,所以维护成本比dcs要低很多。一个plc的控制器,可以接收几千个i/o点(可达8000多个i/o)。如果被控对象主要是设备连锁、回路很少,采用plc较为合适。plc由于采用通用监控的软件,在设计企业的管理信息系统方面,要容易一些。
plc控制系统,programmable logic controller,可编程逻辑控制器,专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,plc多少钱,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的部分。
自二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器(programmable logic controller,plc)取代传统继电器控制装置以来,plc得到了快速发展,在各地得到了广泛应用。同时,plc的功能也不断完善。随着计算机技术、信号处理技术、控制技术、网络技术的不断发展和用户需求的不断提高,plc在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。今天的plc不再局限于逻辑控制,在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。
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